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Punzonado, penetración y cizallado

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En principio, no importa lo que desee procesar: láminas metálicas, plásticos, cartón, textiles u hojas.

¿Desea: cortes cerrados o abiertos, cortes de conformado (lisos/planos y bordes de corte sólidos), uno o varios orificios de penetración con una carrera o perforación + alimentación + calibración con una carrera?

 

Nuestra devoción a la calidad repercute en grandes ventajas para usted:

  • Bordes de corte limpios
  • Guiado preciso de herramientas
  • Espacio de instalación mínimo debido a la amortiguación integrada del impacto de corte
  • Rapidez y silencio
  • Gestión de residuos óptima

Tecnología de punzonado

De acuerdo con el estándar DIN 8588, el desdoblamiento o perforación implican la separación mecánica sin corte de las piezas de trabajo con la ayuda de bordes de corte. Debido a este procedimiento, pueden generarse piezas de trabajo de metal o de otros materiales, complicadas y con una alta calidad de precisión en un breve periodo de tiempo.

Es probable que este procedimiento se utilice para el procesamiento adicional de productos semiacabados como láminas metálicas, piezas semiacabadas de la industria automovilística o de piezas de plástico procedentes de la industria de los electrodomésticos.

Principales grupos de perforación

Separación por corte con acero, corte con dos aceros cercanos y cizallado.

Corte de acero

La separación por aceros se caracteriza por la penetración de un acero con forma de cuña en el material y desplazándolo. El corte de acero se emplea, principalmente, para el tratamiento de materiales flexibles y para el ribeteado.

Corte con dos aceros cercanos

Al contrario que en el corte de acero, dos aceros con forma de cuña penetran en el material. El pinzamiento con un par de tenazas es un ejemplo de este tipo de separación.

Este proceso también se emplea, principalmente, para el tratamiento de materiales flexibles y para el ribeteado.

Cizallado

[1] Punzón

[2] Pieza de trabajo

[3] Troquel

[a] Holgura del troquel

[F] Fuerza

El cizallado es el proceso empleado con más frecuencia en la industria, es muy productivo y de gran importancia comercial. Este proceso se materializa mediante dos cuñas de corte moviéndose (al menos una) contra la otra. Las piezas del material de la superficie de corte se trasladan una contra la otra.  Este proceso requiere tres pasos: 

  1. deflexión elástica
  2. fluencia plástica
  3. rajado

Debido a la fuerza de corte empleada, la lámina con deflexión elástica, se deforma plásticamente y comienza a sufrir fluencia. Finalmente se raja y el material se rompe, es decir, se cizalla. Al cizallarse, generalmente se produce una diferencia entre el corte abierto y el cerrado. Un ejemplo de corte abierto es el de una banda metálica (como el corte con tijeras). Si la línea de corte total se encuentra dentro de la pieza de trabajo, puede ser un corte cerrado.

Holgura del troquel

 

Disponer de una holgura correcta del troquel es una condición necesaria para contar con un efecto de cizalladura óptimo, una alta calidad de corte y una larga vida útil de servicio de las herramientas. La holgura del troquel necesaria depende especialmente de la resistencia al corte y del grosor de la lámina.

El folleto de los sistemas TOX®-Piercing Systems, incluye una tabla con los valores de la holgura del troquel.

Secuencia de un proceso de perforación

1

La herramienta está montada en una prensa o un lazo de punzonado.

2

El accionador desplaza la herramienta superior con el punzón de corte hacia la pieza de trabajo

3

El separador de montaje en muelle está colocado en la pieza de trabajo, los muelles se presionan juntos.

4

El punzón de corte se posa, el accionador acumula la fuerza adicional.

5

El punzón de corte penetra en la lámina, 1/3 de la profundidad en la pieza de trabajo en caso de holgura óptima del troquel.

6

La rebaba de penetración se rompe hacia el troquel y genera una liberación repentina del sistema de accionamiento. Esta liberación de la tensión de presión también se denomina "impacto de corte".

7

La rebaba de punzonado se descarga.

Una buena calidad del corte de la herramienta depende:

  • del tipo de guiado de la herramienta
  • del tamaño de la holgura del troquel
  • de la clase de revestimiento del elemento de corte

La configuración constructiva y el modo de funcionamiento de una herramienta de corte tienen una repercusión decisiva en el resultado de la producción. Entre otros factores, existe una diferenciación según el tipo de guiado. Existen tres tipos esenciales de guiado para herramientas de corte.

  1. Herramientas de corte libre.
  2. Herramientas guiadas por placa.
  3. Herramientas guiadas por columna o guiadas por herramientas superiores, pistones a través de carros guía/carril de guiado

Todos los folletos y fichas técnicas

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TOX®-Punching Systems

El sistema modular de diseño TOX® PRESSOTECHNIK proporciona soluciones completas para casi cualquier aplicación de punzonado. La configuración del sistema requerido para la aplicación se logra seleccionando los componentes adecuados.

Son la base de un sistema de prensa, que pueden configurarse con el navegador del sistema.

De forma detallada, un sistema consta de:

 

1

El sistema TOX®-Drive

2

montados en un bastidor de prensa de columna o lazo en C

3

contando con un acoplamiento de herramientas

4

El juego de herramientas de penetración como conjunto secundario o como conjunto secundario en un lazo en C incluye la función de punteado.

5

El pistón con carril guía y el carro guía o deslizador de indexación está transportando el punzón de punzonado a la lámina metálica. Garantiza un contacto con la lámina de metal limpio y sin distorsiones.

6

Contar con sistema de descarga de recortes especial, unidad de eliminación de rebaba, rampa de rebabas o succión de rebabas depende del tipo de prensa y aplicación. Una eliminación fiable de los residuos supone una garantía de larga vida útil de los elementos de corte y de la herramienta en su conjunto.

Cálculo de las máquinas de punzonado

Para definir el tamaño de un sistema, es preciso calcular la fuerza de corte.

 

Fs= ls x s x ks

 

Fs = fuerza de corte

ls = longitud del corte

s = grosor de la lámina

ks = resistencia al corte (0,8 x Rm, aproximadamente)

Rm = resistencia a la tracción del material

 

Para el diseño de pinzas o herramientas, debe añadirse un margen de seguridad del 20%, aproximadamente.

Los punzones progresivos pueden reducir considerablemente la fuerza de corte. Para ángulos de cubierta/terreno, 10º máx.

Si la fuerza de corte total supera 25 kN, deben tomarse medidas constructivas.

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